مدلسازی، مونتاژ و نقشه کشی در نرم افزار ProEngineer

در دوره کاردانی گروه مکانیک رشته ساخت و تولید گرایش ماشین ابزار، درسی به نام کارگاه ماشین های کنترل عددی(CNC) وجود دارد که یک واحد عملی است و مدت زمان آن چهار ساعت در هفته می باشد. هدف از گنجاندن این درس در دوره کاردانی ماشین ابزار در سر فصل درس ها به قرار زیر بیان شده است:

• آشنایی با مفهوم ماشین های کنترل عددی
• تشریح قسمت های مختلف ماشین تراش یا فرز کنترل عددی
• بستن قطعه کاربر روی ماشین کنترل عددی
• سوار نمودن و صفر نمودن ابزار بر روی ماشین کنترل عددی
• آماده سازی ماشین بر مبنای اطلاعات داده شده به آن
• راه اندازی قسمت های مختلف ماشین کنترل عددی
• کنترل سطح مواد خنک کاری در ماشین
• کنترل میزان روغن جعبه دنده ها
• تمیزکاری ماشین پس از اتمام کار
• سرویس، نگهداری و روغنکاری ماشین طبق برنامه از پیش تعریف شده
• رعایت نکات ایمنی و بهداشت فردی
• تولید قطعه کارنمونه
• انجام اصلاحات لازم بر روی برنامه
• کنترل اندازه قطعه کار تولید شده
• کنترل پرداخت سطح قطعه کار تولید شده
• کنترل دقت فرم قطعه کار تولید شده و...

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی(CNC)،مشتمل بر 6 فصل، 110 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: راه اندازی ماشین تراش و فرز کنترل عددی

• بررسی مفهوم ماشین های کنترل عددی
• تشریح قسمت های گوناگون ماشین تراش و فرز کنترل عددی
• ابزار
• وسایل بستن قطعه کار
• آماده سازی ماشین کنترل عددی بر مبنای اطلاعات داده شده و راه اندازی آن

فصل 2: سرویس و نگهداریماشین تراش و فرز کنترل عددی

• مقدمه
• سرویس و نگهداریدستگاه تراش باکسفورد (Box Ford)
• نکته های ایمنی کار با ماشین کنترل عددی ( CNC)

فصل 3: تولید قطعه کاربا ماشین کنترل عددی (CNC)

• ترتیب کلی مراحل کار در ماشین های کنترل عددی(CNC)
• تراشکاری و فرزکاری قطعات

فصل 4: بررسی مقدماتی نرم افزار PowerMill

فصل 5: برنامه نویسی ماشین های کنترل عددیطبق استاندارد DIN 66025

فصل 6: کار با کلید فولاد

جهت دانلود جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی(CNC) ، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)

جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته،مشتمل بر 4 بخش، با فرمت powerpoint و pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول: مجتمع آموزشی پتروشیمی تبریز

فصل 1: سیستم های ابزار دقیق

• بلوك دیاگرام یک سیستم کنترلی حلقه بسته
• بلوك دیاگرام یک سیستم کنترل فرآیند
• مروری بر سیر تكاملی كنترل پروسس
• سنسورها و ترانسدیوسرها
• مکانیزم عملکرد سیستم (Flopper Nozzle)
  
• بررسی چگونگی عملکرد رله نیوماتیکی (Pneumatic Relay)
• بررسی مکانیزم عملکرد یک مبدل I/P
• اجزای تشکیل دهنده یک I/P ساخت شرکت Foxboro
• بررسی ساختمان یک Proximity Limit Switch
• Cascade Control Loops
• Split Range Control Loops
• Compensated Control Loops
• Load Cells Sensors

فصل 2: سیستم های کنترل و اندازه گیری فشار

• تعریف کمیت فشار
• واحدهای اندازه گیری فشار
• فشار نسبی و مطلق
• فشار استاتیک و دینامیک
• فشار ناشی از ارتفاع ستون مایع
• جدول مربوط به واحدهای اندازه گیری فشار
• بلوك دیاگرام مربوط به یک سیستم کنترل فشار
• یک لوپ کنترل فشار از دیدگاه رسم در یک نقشه P&ID
• روش های اندازه گیری کمیت فشار
• ساختمان داخلی یک Pressure Gauge
• بررسی انواع خطاهای مربوط به یک Pressure Gauge
• چگونگی عملکرد یک سوئیچ فشار و مفهوم Set & Reset
• بررسی مدل یک ترانسمیتر نیوماتیکی فشار
• ساختمان داخلی و شرح کار ترانسمیتر نیوماتیکی اختلاف فشار
• بررسی چگونگی عملکرد یک ترانسمیتر اختلاف فشار با سنسور Bellows
• برشی از یک سنسور DP -Cell
• بررسی نحوه ارتباط دهی یک ترانسمیتر و Communicator
• رگلاتورهای فشار
• PCV ها چگونه عمل می کنند؟
• بررسی ساختمان داخلی یک Safety Valve
• بررسی عملکرد یک کنترلر ON/OFF

فصل 3: سیستم های سنجش و نشان دهنده دما

• تعریف کمیت دما (Temperature)
• واحدهای اندازه گیری دما
• روش های اندازه گیری درجه حرارت
• اندازه گیری درجه حرارت به صورت غیر الکترونیک
• اندازه گیری دما با استفاده از انبساط حجمی گازها و مایعات (سیستم FTS)
• اندازه گیری دما با استفاده از انبساط طولی فلزات (Bimetal)
• اندازه گیری دما با استفاده از نشانگرهای رنگی حرارت
• اندازه گیری درجه حرارت به صورت الکترونیکی
• ترموکوپل (Thermocouple)
• انواع ترموکوپل
• نمودار مربوط به EMP تولیدی توسط انواع مختلف Thermocouple
• مدارات ترموکوپلی
• خواص ترموکوپل ها
• انواع نویزهای موجود در کابل های ترموکوپل
• RTD - (Resistance Temperature Detector)
  
• مقاومت های PTC و NTC
• مفهوم ضریب حرارتی
• نحوI انتقال دما توسط سنسور RTD
• جبران سازی مقاومت سیم های رابط توسط اتصال چهار سیمه
• بررسی مزایا و معایب RTD و ترموکوپل و مقایسه آنها با یکدیگر
• Temperature sensing IC
• بررسی یک لوپ کنترل دما و معرفی اجزای تشکیل دهنده آن
• بررسی مدل یک ترانسمیتر نیوماتیکی دما
• بررسی ساختمان ترانسمیترهای نیوماتیکی دما

فصل 4: سیستم های سنجش و نشان دهنده دبی

• فلوی جرمی (Mass Flow)
• فلوی حجمی (Volume Flow)
• Energy of a fluid in motion
• Turbulent and Laminar flow
• روش های اندازه گیری Flow به صورت Square Root
• روش های اندازه گیری Flow به صورت Linear
• اندازه گیری Flow توسط Orifice
• تئوری برنولی

بخش دوم: تجهیزات اصلی اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی (دانشگاه فردوسی مشهد)

• تجهیزات اصلی اندازه گیری و كنترل فرآیندهای صنعتی
• معرفی سیستم های كنترل و ابزار دقیق
• حس كننده ها و یا مبدل ها
• اجزاء اندازه گیری و آماده سازی سیگنال
• وسایل كنترل كننده و عملگرها
• نشانگر و ثبات، وسایل نشان دهنده و كامپیوتر
• اجزاء سیستم های كنترل و ابزار دقیق
• (Sensors and Actuators) سنسورها و عملگرها
• عملگر ها
• ترانسدیوسرها
• مشخصه های ترانسدیوسر
• مشخصه های استاتیكی
• تكرار پذیری (Repeatability)
  
• Hysteresis هیسترزیس
• خاصیت خطی بودن (Linearity)
  
• مشخصات دینامیكی
• پاسخ زمانی یك ترانسدیوسر دارای ثابت زمانی و زمان مرده
• پاسخ فركانسی
• ترانسدیوسرهای موقعیت
• The linear inductosyn
• The nozzle flapper displacement transducer
• Laser interferometer
• Fotonic sensor
• ترانسدیوسر تغییر مكان بروش القائی
• ترانسدیوسر تغییر مكان بروش ظرفیت متغیر (خازنی)
• استرین گیج
• پتانسیو متر ها
• ترانسفورماتور دیفرانسیلی متغیر خطی و دورانی
• LVDT
• RVDT
• اینكودرهای نوری
• اینكودر دیجیتالی خطی
• سینكرو و ریزالور
• ترانسدیوسرهای نیرو
• كشش
• مدار پل وتستون
• Load cells سلول های بار
• ترانسدیوسرهای حرکت Motion transducers
• ترانسدیوسرهای سرعت
• تراسندیوسرهای مایعات Fluid Transducers
• ترانسدیوسرهای فشار
• ترانسدیوسرهای جریان Flow transducers
• ترانسدیوسرهای سطح مایعات

بخش سوم: جزوه درس ابزار دقیق

فصل 1: مشخصات عمومی تجهیزات اندازه گیری

• مقدمه
• معرفی سیستم های کنترل و ابزار دقیق
• کلیاتی در خصوص دستگاه های اندازه گیری

فصل 2: کاربرد سنسورها در اتوماسیون

• مفهوم سنسور
• انواع سنسور بر حسب کمیت مورد اندازه گیری

فصل 3: شیرهای کنترلی

• مقدمه
• ساختمان شیر کنترل
• پوزیشنر

فصل 4: اصول طراحی کیفی سیستم های کنترلی

• مقدمه
• علائم استاندارد
• حروف شناسایی دستگاه ها و ادوات
• نقشه ها و مدارك فنی
• اختصارات و علائم کاربردی

بخش چهارم: جزوه درس ابزار دقیق

• مقدمه
• ترانسدیوسر چیست
• تفاوت سنسور و ترانسدیوسر
• ترانسمیتر چیست
• اندازه گیری دما و روش های آن
• ترموکوپل تیپ K
• ترموکوپل تیپ J
• ترموکوپل تیپ E
• ترموکوپل تیپ T
• ترموکوپل تیپ N
• ترموکوپل تیپ B
• نکات مهم در انتخاب ترموکوپل
• ترمومتر دیجیتال
• ترمومتر اینفراد یا غیر تماسی
• ترمومتر بیمتال
• ترموزیستنس
• کالیبراتور دما
• دماسنج گازی
• کنترلر دما
• اندازه گیری رطوبت و روش های آن
• رطوبت سنج پرتابل یا قابل حمل
• رطوبت سنج ثابت
• ترانسمیتر رطوبت
• کنترلر رطوبت
• اندازه گیری فشار و روش های آن
• ترانسمیتر اختلاف فشار
• فشار سنج دیجیتال
• فشار سنج آنالوگ
• ترانسمیتر فشار
• کنترلر فشار
• اندازه گیری سطح و روش های آن
• سطح سنج التراسونیک
• سطح سنج شناوری
• سطح سنج پره ای
• سطح سنج خازنی
• سطح سنج اختلاف فشاری
• اندازه گیری وزن و روش های آن
• ترانسمیتر لودسل
• کرنش سنج ها
• لود سل
• گشتاور سنج

جهت دانلود جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته ، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته

نرم افزار PowerMill یکی از قدرتمندترین و برجسته ترین نرم افزارهای سری CAM می باشد که جهت تهیه مسیر حرکت ابزار در دستگاههای CNC کاربرد دارد. در این زمینه نرم افزارهای دیگری نیز وجود دارند که بی شک برجسته ترین و بی رقیب ترین آنان نرم افزار PowerMill محصول شرکت Delcam می باشد که به علت توانمندی های بی نظیر و سادگی کار با آن و ارائه نتایج بی نقص در صنایع مختلفی از جمله قطعه سازی، قالب سازی، خودرو سازی و هوافضا در سطح دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. نرم‌افزار پاورمیل با در بر داشتن استراتژی های مختلف ماشین کاری مانند خشن کاری، پرداخت کاری معمولی یا سرعت بالا (High Speed Machining) و تکنیک ها و ابزارهای تعریف شده فوق العاده و پوشش دهی گستره عظیمی از دستگاه های CNC معمولی و پیشرفته (تا پنج محور کاری) می‌تواند بهنرین مسیر را جهت حرکت ابزار روی قطعه کار تعیین نماید که نتیجه این هوشمندی کاهش زمان ماشینکاری، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری و در نهایت کاهش هزینه با بالاترین راندمان کاری می باشد.

در کشور ما نیز تقریبا رایج ترین و گسترده ترین نرم افزاری که در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد همان PowerMill می باشد ولی متاسفانه به علت استفاده از نسخه های قفل شکسته و رجیستر نشده هیچ یک توسط شرکت سازنده نرم افزار حمایت و پشتیبانی نمی گردد و گاهی به علت وجود همان نقایص و باگ زیاد و عدم هماهنگی پارامترها شاهد بروز مشکلاتی مانند برخورد ابزار یا وارد شدن بی دلیل ابزار به داخل کار و صدمه زدن به قطعه کارو ابزار هستیم لذا توصیه می شود جهت جلوگیری از این مشکلات احتمالی و پیشگیری از زیان های جبران ناپذیر مالی هنگام تهیه و استفاده از این نرم افزار سعی گردد از نسخه کامل و تست شده آن با حداقل باگ نرم افزاری استفاده شود.

نرم افزار PowerMillکاربر را قادر می سازد با دسترسی داشتن به ابزارهای شبیه سازی فرآیند براده برداری بهترین سطح خروجی را از قطعه بدست آورده و پس از تهیه G-Code و انتقال آن به ماشین دقیقا به همان کیفیت سطح دست پیدا کنید. این نکته در سطوح تخت با صافی سطح بالا بیشتر نمایان می باشد. لازم به ذکر است اگر در صدد تهیه نرم افزار فوق از شرکت سازنده آن یعنی Delcam هستید می توانید با اعلام نوع ماشین ابزار خود و محدودیت های آن به شرکت فوق مجوز نصب محدودیتی که فقط جهت قابلیت های سخت افزاری ماشین ابزار شما می باشد را دریافت کنید که در این صورت هزینه خرید سی دی اورجینال آن به شدت کاهش می یابد اما نسخه های قفل شکسته مورد استفاده در بیشتر مراکز صنعتی ما دارای این محدودیت نبوده و به صورت فول ماژول می باشد.

(Automatic Collision Avoidance): یکی از هوشمندانه ترین قابلیت هایی که در کار با نرم افزار PowerMill به چشم می خورد محاسبات پیچیدهجهت پرهیز از کوچکترین برخورد با دیواره ها یا قطعه کار می باشد. نرم افزار PowerMill با محاسبه کوچکترین حرکت ها و چرخش ها و زوایای کلگی، طول ابزار، مسیر حرکت و نحوه بسته شدن بلوک و روبندها، زاویه و سرعت ورود و خروج ابزار بطور هوشمندانه از برخوردهای نامطلوب احتمالی ابزار با دیواره ها و قسمت های غیر ضروری جلوگیری می نماید و با توجه به شکل و هندسه قطعه کار و نوع ابزار و ماشین حداکثر براده برداری را با حداکثر کیفیت ارائه می دهد. از دیگر توانمندی های این نرم افزار قابلیت کنترل ضخامت قطعه در حین عملیات براده برداری می باشد. این خاصیت در جاهایی که از فیکسچرها یا کلمپ استفاده می کنیم کاربرد فراوان دارد. نرم افزار PowerMill به جرات کارآمدترین و همگانی ترین نرم افزار جهت تهیه مسیر های ابزار برای ماشین های CNC می باشد، این نرم افزار با نرم افزار قدرتمند دیگری از همین شرکت سازنده با نام PowerShape لینک است و به سادگی می توان در PowerShape مدل سازی قطعات به صورت توپر یا سطوح یا تهیه اجزای قالب را انجام داد و همه مواردی که نیاز به ماشین کاری CNC دارند را با PowerMill ماشین کاری نمود و در نهایت به G-Code های مورد نظر دست یافت...

ویدئو آموزش کامل ماشینکاریدر نرم افزار PowerMill برای مبتدیان،یک منبع آموزشی مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاریدر نرم افزار پاورمیل می باشد. این مجموعه آموزشی مشتمل بر 5 بخش، 50 ویدئو، به زبان فارسی، با کیفیت خوب و حجم کم گردآوری شده است.

جهت دانلود ویدئو آموزش کامل ماشینکاریدر نرم افزار PowerMill برای مبتدیان، بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش پاورمیل، ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان